如今潤滑劑的應(yīng)用范圍極其廣闊，被應(yīng)用在許多的領(lǐng)域當中，而我國作為制造業(yè)和生產(chǎn)大國，會涉及到很多機械設(shè)施的切削環(huán)節(jié)，所以我國對切削潤滑劑的應(yīng)用量非常的巨大。因此，對切削潤滑劑的潤滑性能進行研究是非常必要的。如今判別切削潤滑劑的性能如何，除了在實際工作當中采取試驗以外，還沒有任何有效的、簡單的、快速的模擬測定方法。
我國主要是利用四球機PB當作切削潤滑的評價指標，但是四球機與切削摩擦副材料非常的不統(tǒng)一，因此四球機無法準確的反映出切削過程中潤滑的情況。攻絲扭矩測試儀作為專門對切削加工過程進行研究的測量裝置，最為典型的代表裝置就是美國的FalexⅡ型攻絲扭矩測量儀，不過這種測量儀的價格極其高，而且測量當中所用到的費用也非常大巨大，使用具有限制。
為此，市場利用力矩測試系統(tǒng)的理論，再結(jié)合目前四球機，研發(fā)出了簡易的攻絲扭矩測試裝置。通過此裝置對不同的材料展開了攻絲實驗，測試的結(jié)果和實際應(yīng)用結(jié)果基本一樣，同時將常用的潤滑劑菜油和蓖麻油展開了比較，也顯示出此裝置具有良好的實用性和可靠性。同時也給實驗室對潤滑劑的選擇與工廠對潤滑劑質(zhì)量的檢測方面帶來了有效的作用。
測試系統(tǒng)的應(yīng)用原理
此方法把四球機的頂球夾具換成絲攻夾具，將四球機活塞換為螺母試樣夾具，再套在有油潤滑的活塞套筒當中，用于減少摩擦。此測試的基本原理為將螺母試樣夾具的手柄和扭矩傳感器相觸碰，使四球機在100-1800rpm的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，然后把傳感器的信號不斷放大，最后采用記錄儀描繪出扭矩的時間曲線圖。曲線的最高端代表著攻絲過程當中最大的扭矩Tmax。其中，Tmax代表著潤滑性能的情況，Tmax越小表示其潤滑性能就越好。
測試系統(tǒng)的可靠度分析
為了證實我們所研發(fā)的簡易攻絲扭矩裝置的可靠性以及此測試方法對切削潤滑劑性能研究的精確度，我們將現(xiàn)階段切削過程當中較為基礎(chǔ)的菜油以及蓖麻油當作實驗的試樣，和普通礦油切削潤滑劑的性能展開了比較，對其的可靠程度采取了分析。根據(jù)實驗的結(jié)果總結(jié)發(fā)現(xiàn)：在實驗當中，對于難以加工的不銹鋼材質(zhì)所使用的普通礦油進行潤滑的切削性能比菜油和蓖麻油進行潤滑的切削效果要差很多。由此裝置進行的實驗結(jié)果Tmax和實際經(jīng)驗總結(jié)的結(jié)果相同，由此可見，本實驗的結(jié)果非常地真實、有效、可靠。四球機實驗（PB值以及磨損的直徑）根本體現(xiàn)不出來菜油以及蓖麻油具有良好的切削潤滑效果（不算含極壓劑的潤滑油）。
設(shè)備及其操作的費用
簡易的攻絲扭矩測試裝置實驗所花費的成本和費用與美國的FalexⅡ型攻絲扭矩測量儀相比要低的多得多，而且裝置還非常的簡易，操作簡單、可靠。同時測量結(jié)果非常的快速，每次測試操作大概兩分鐘左右就能得出結(jié)果。
參考美國的FalexⅡ型攻絲扭矩測量儀而研發(fā)出了簡易的、便捷的、快速的易操作的攻絲扭矩測試裝置，這種裝置的測量成本以及所花費的費用非常的低，并且每次實驗大概只用2分鐘便可得出結(jié)論，因此非常的快速。對不同材質(zhì)的待攻螺母分別做了攻絲扭矩的實驗，待攻螺母的材質(zhì)主要包括45#的鋼、銅、鋁和不銹鋼等。
在實驗當中得出誤差，然后對誤差進行處理和分析，發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果的誤差在3.0%之內(nèi)，與四球機PB值以及磨損直徑法相比本次評價切削潤滑劑的簡易測量法更加的接近事實，符合實際當中所積累的經(jīng)驗結(jié)果，因此，充分的證實了本裝置的實用性、準確性和可靠性。同時還發(fā)現(xiàn)了植物潤滑劑的優(yōu)點及對切削設(shè)備良好的潤滑效果，不僅保護環(huán)境，還增大了對潤滑劑的探索范圍。
（來源：商機苑設(shè)備潤滑管理咨詢）
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